Fúrószerszámok szállítójaként gyakran kérdeznek tőlem a fúrólyukszerszámok ellenőrzési gyakoriságáról. Ez egy kulcsfontosságú téma, mert a megfelelő ellenőrzés biztosíthatja ezeknek az eszközöknek a biztonságát, hatékonyságát és hosszú élettartamát a kemény fúrólyuk környezetben. Ebben a blogban az iparágban szerzett tapasztalataim alapján megosztok néhány meglátást ezzel kapcsolatban.
Miért fontos az ellenőrzés?
Mielőtt belemerülnénk az ellenőrzési gyakoriságokba, először is értsük meg, miért olyan fontos az ellenőrzés. A fúrószerszámok extrém körülmények között működnek, beleértve a magas nyomást, magas hőmérsékletet és koptató folyadékokat. Ezek a körülmények a szerszámok kopását és elhasználódását okozhatják, ami potenciális meghibásodásokhoz vezethet. A meghibásodott fúrószerszám nemcsak a fúrási műveletet zavarhatja meg, hanem jelentős biztonsági kockázatot is jelenthet. A rendszeres ellenőrzések segíthetnek a károsodás korai jeleinek felismerésében, lehetővé téve az időben történő javítást vagy cserét.
Az ellenőrzési gyakoriságot befolyásoló tényezők
A fúrószerszámok ellenőrzési gyakorisága nem mindenkire érvényes. Ez több tényezőtől függ, beleértve a szerszám típusát, a működési feltételeket és a gyártó ajánlásait.
Eszköz típusa
A különböző fúrószerszámok eltérő funkcióval és szerkezettel rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy különböző szintű igénybevételnek és kopásnak vannak kitéve. Például,Olajmező fúrólyuk szerszámokpéldául a fúrószárak és a sármotorok közvetlenül érintkeznek a formációval, és nagyobb valószínűséggel kopnak. Ezeknél az eszközöknél gyakrabban kell ellenőrizni, esetleg néhány futás után vagy bizonyos számú üzemóra után.
Másrészt,Intelligens fúrószerszámokamelyek érzékelőkkel és elektronikával vannak felszerelve, előfordulhat, hogy ritkábban kell ellenőrizni a mechanikai kopást, de gyakrabban kell ellenőrizni az elektronikus alkatrészeik működőképességét. Ezek az ellenőrzések ütemezhetők az általuk gyűjtött adatok és a gyártó útmutatásai alapján.
Üzemeltetési feltételek
Az üzemi feltételek jelentős szerepet játszanak az ellenőrzés gyakoriságának meghatározásában. Ha a fúrólyuk környezete különösen zord, magas kopás, korrózió vagy nagy nyomáskülönbség jellemzi, a szerszámok nagyobb igénybevételnek és kopásnak lesznek kitéve. Ilyen esetekben gyakoribb ellenőrzésekre van szükség. Például egy magas sótartalmú vagy savas folyadékokkal rendelkező kútban a korrózió gyorsan felléphet, ezért előfordulhat, hogy a szerszámokat minden használat után ellenőrizni kell, vagy legalább gyakrabban, mint kevésbé korrozív környezetben.
Gyártói ajánlások
A szerszámgyártók széleskörű ismeretekkel rendelkeznek termékeikről, és értékes útmutatást adhatnak az ellenőrzések gyakoriságáról. Szigorú tesztelést és kutatást végeznek, hogy meghatározzák az optimális ellenőrzési időközt a szerszámok tervezése, anyagai és várható teljesítménye alapján. Mindig célszerű a gyártó ajánlásait a lehető legszorosabban követni, hogy biztosítsuk a szerszámok megfelelő működését.
Általános ellenőrzési gyakoriságok
Míg a konkrét ellenőrzési gyakoriságok a fent említett tényezőktől függően változnak, íme néhány általános irányelv a gyakori fúrószerszámokhoz:
Fúrószárak
A fúrószárak az egyik legkritikusabb fúrószerszám, és jelentős kopásnak vannak kitéve. Általában a fúrószárakat minden egyes futás után ellenőrizni kell. Ez az ellenőrzés magában foglalja a vágóelemek tompaságának, repedéseinek és sérüléseinek ellenőrzését. Ha a fúrószárat különösen koptató képződményben használták, vagy a fúrás során rendellenes vibrációt tapasztaltak, részletesebb ellenőrzésre lehet szükség.
Sármotorok
Sármotorokat használnak a fúrófej forgási teljesítményének biztosítására. Az üzemi körülményektől függően jellemzően minden 100-200 üzemóra után vagy bizonyos számú futás után ellenőrzést igényelnek. Az ellenőrzésnek a csapágyakra, az állórészekre és a rotorokra kell összpontosítania kopás, sérülés vagy szivárgás jeleit keresve.
Mérés – közben – Fúrás (MWD) és naplózás – Fúrás közben (LWD) eszközök
Petroleum fúrólyuk szerszámmint például az MWD és az LWD eszközök valós idejű adatok gyűjtésére szolgálnak a fúrólyukról. Ezeket a szerszámokat minden használat előtt és után ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjanak érzékelőik és elektronikáik megfelelő működéséről. Ezen túlmenően néhány havonta vagy bizonyos számú üzemóra után átfogóbb ellenőrzés is ütemezhető a belső sérülések vagy alkatrészromlások ellenőrzésére.
Ház és csövek
A burkolatot és a csöveket a fúrólyuk kibélelésére és szerkezeti támasztékra használják. Rendszeresen ellenőrizni kell őket, különösen a kútépítés és a munkavégzés során. A beépítés során szemrevételezéses ellenőrzések végezhetők, és roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel, például ultrahangos vizsgálattal vagy mágneses részecskevizsgálattal rendszeres időközönként, esetleg néhány évente, a kút állapotától függően lehet észlelni a belső vagy külső hibákat.
Az ellenőrzési folyamat
A fúrószerszámok ellenőrzési folyamata több lépésből áll. Először szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy vannak-e nyilvánvaló károsodási jelek, például repedések, horpadások vagy korrózió. Ezt követően speciális berendezések segítségével részletesebb ellenőrzéseket lehet végezni. Például ultrahangos vizsgálattal a fém alkatrészek belső hibáit, nyomáspróbával pedig a hidraulikus rendszerek szivárgását lehet ellenőrizni.
Az ellenőrzés során fontos minden megállapítást dokumentálni, beleértve a sérülés típusát és helyét, valamint a problémák megoldása érdekében tett lépéseket. Ez a dokumentáció későbbi hivatkozásként és az eszközök teljesítményének időbeli nyomon követésére használható.
A rendszeres karbantartás fontossága
A fúrószerszámok hosszú élettartamához a rendszeres ellenőrzések mellett a megfelelő karbantartás is elengedhetetlen. Ez magában foglalja a szerszámok tisztítását, kenését és kalibrálását. A rendszeres karbantartás segít megelőzni a korai kopást és károsodást, és meghosszabbíthatja a szerszámok élettartamát.
Következtetés
A fúrószerszámok ellenőrzési gyakoriságának meghatározása összetett folyamat, amely több tényező figyelembe vételét igényli. A szerszám típusának, a működési feltételeknek a megértésével és a gyártó ajánlásainak betartásával a kezelők biztosíthatják, hogy fúrószerszámaikat megfelelő időközönként ellenőrizzék. A rendszeres ellenőrzések és karbantartások nemcsak a fúrási műveletek biztonságát és hatékonyságát javítják, hanem hosszú távon költségeket is takarítanak meg azáltal, hogy megelőzik a szerszámhibákat és az állásidőt.
Ha kiváló minőségű fúrószerszámokat keres, vagy további információra van szüksége az ellenőrzéssel és karbantartással kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek meghozni a legjobb döntéseket fúrási műveletei során.
Hivatkozások
- Iparági szabványok és irányelvek a fúrólyuk szerszámok ellenőrzésére
- A gyártó műszaki kézikönyvei és ajánlásai
